После сушки на протяжении достаточного времени заготовки обжигают. В кольцевой печи их укладывают послойно в имеющие форму колец отделения, при этом огонь переходит из одного отделения в другое. Большинство производителей керамической черепицы перешли к использованию туннельных печей; обжигаемые заготовки черепиц в вагонетках проходят по каналу печи, длина которого составляет почти 100 м.
В то время как в кольцевой печи обжигаемые заготовки находятся в неподвижном состоянии, а огонь перемещается, в туннельной печи наоборот, вагонетка, нагруженная заготовками черепицы, проходит через расположенные внутри печи в определенной очередности стационарные зоны обжига. Несмотря на эту разницу, в обеих печах используется один и тот же принцип обжига: Предварительный нагрев, окончательный обжиг, охлаждение. В обоих случаях огонь выходит через «шуровочные отверстия», расположенные в верхней части печи.
В кольцевой печи обжигаемые заготовки неподвижны, а движется огонь. В туннельной печи обжигаемые заготовки движутся, а огонь - неподвижен. Во время обжига при температуре от 900 до 1100 "С из заготовок черепицы испаряются последние остатки гидратной связанной воды, и черепица принимает необратимое состояние.
В процессе обжига в глине происходит химическая реакция по преобразованию силикатов, что делает ее нераствоВследствие этого полностью меняется внутренняя структура глины. Из заготовки получилась керамическая черепица, которая даже при продолжительном воздействии на нее воды не будет обладать пластичностью и способностью вспучиваться. После того как из сырой глины будет без остатка удалена вся вода, в ней останется только силикат алюминия (кремнекислый алюминий), который создает в обожженной черепице мелкопористую структуру. Благодаря воздействию высоких температур создается керамический продукт, имеющий в противоположность сырой глине, не прошедшей обжиг, превосходные характеристики по погодоустойчивости. Обожженная при высокой температуре черепица будет способна нести большие нагрузки и не будет пропускать воду.
